Miks mõned koobaltipuurid kiiresti ebaõnnestuvad

Kui koobaltipuur kiiresti rikki läheb, eeldavad paljud ostjad esmalt, et puur ise on halb.
Mõnikord on see tõsi.
Turul on odavaid tooteid, mille tegelik materjal, kuumtöötlus või lihvimistäpsus ei vasta deklareeritud spetsifikatsioonile.
Kuid mõnikord pole puurvarras ainus probleem.
Paljudel roostevabast terasest puurimise juhtudel on rikke põhjuseks tööriista ja rakenduse vaheline suhe. Hea puur võib siiski kiiresti rikki minna, kui puurimistingimused on valed.
Tööstuslike ostjate jaoks on see eristamine oluline. Kui põhjust valesti hinnatakse, võib ka järgmine ostuotsus olla vale.

1. Materjal ei pruugi vastata koobalti väitele
Sõna "koobalt" kasutatakse puuriterade turul laialdaselt.
Kuid mitte kõik koobaltipuurid pole ühesugused.
Tõelised HSS-Co klassid, näiteks M35 ja M42, sisaldavad terasesulamist koobaltit. Koobalt on jaotunud kogu materjali ulatuses, mitte ainult pinnale.
See on oluline, sest koobalt on kasulik peamiselt siis, kui lõikeserv puutub kokku kõrgemate temperatuuridega. Kui teras ise ei sisalda väidetavat koobaltisisaldust, ei saa puur keerulise puurimise ajal oodatavat jõudlust pakkuda.
Ostjate jaoks on probleemiks see, et see erinevus pole alati väljastpoolt nähtav.
Kaks puurit võivad välja näha sarnased. Mõlemal võivad olla sarnased värvid või märgistused. Mõlemat võidakse müüa nime all HSS-Co. Aga kui nad hakkavad roostevaba terast puurima, saab erinevus selgeks.

2. Kuumtöötlus otsustab kõvaduse ja sitkuse vahelise tasakaalu
Isegi kui materjali klass on õige, võib kuumtöötlus siiski suurt vahet teha.
HSS-Co puuride puhul ei ole eesmärk lihtsalt puuri võimalikult kõvaks muutmine.
Kui puur on liiga kõva, võib lõikeserv mõraneda või puur koormuse all puruneda.
Kui puur on liiga pehme, võib serv kiiresti kuluda ja kaotada lõikevõime.
Tõeline väljakutse on kõvaduse ja sitkuse vahelise tasakaalu kontrollimine.
See on üks põhjus, miks kaks samast materjalist valmistatud koobaltist puurit ei pruugi sama jõudlust anda. Lähtepunkt on terase klass. Kuumtöötlusprotsess määrab, kui suur osa sellest materjali potentsiaalist tegelikult lõikeomaduseks muudetakse.

3. Halb lihvimisgeomeetria tekitab ebaühtlase lõikekoormuse
Teine põhjus, miks koobaltist puurid kiiresti rikki lähevad, on halb geomeetria.
Keerdpuur lõikab kahe servaga. Need kaks serva peaksid lõikekoormust võimalikult ühtlaselt jagama.
Kui huule pikkus, teraviku nurk või reljeefnurk ei ole ühtlane, võib puuri üks külg töötada raskemini kui teine.
See tekitab mitmeid probleeme:
  •Kõrgem lokaalne lõikerõhk
  •Rohkem kuumust lõikeserva ühel küljel
  •Kiirem kulumine
  •Võimalikud liiga suured augud või halb augu stabiilsus
Kasutaja seisukohast võib see tunduda materjaliprobleemina. Kuid tootmise seisukohast võib see tegelikult olla lihvimistäpsuse probleem.
OEM-kaubamärkide ja turustajate jaoks on partii järjepidevus oluline just seetõttu. Puurpea pole ainult terasetükk. See on ka lihvimistööriist.

4. Koobaltipuurid taluvad rohkem soojust, kuid mitte piiramatut soojust
Paljud kasutajad valivad koobaltist puurid, kuna need säilitavad kõvaduse kõrgematel temperatuuridel paremini kui tavalised kiirterasest puurid.
See on õige.
Kuid see ei tähenda, et koobaltist puure saab kasutada mis tahes kiirusel.
Kui spindli kiirus on liiga kõrge, tekitab lõikeserv soojust kiiremini, kui tööriist ja toorik seda eemaldada suudavad. Kui temperatuur tõuseb liiga kõrgele, kiireneb lõikeserva kulumine.
See on eriti levinud, kui kasutajad usuvad, et koobaltiga puurid peaksid kiiremini töötama lihtsalt seetõttu, et need on kuumakindlamad.
Tegelikkuses vajavad koobaltpuurid õiget kiirust ja ettenihet. Need on keeruliste materjalide töötlemisel võimekamad kui tavalised kiirterasest puurid, kuid järgivad siiski lõikamispõhimõtteid.

5. Roostevabast terase töötlemiskõvenemist mõistetakse sageli valesti
Roostevaba terase, eriti 304 ja 316, puurimiseks kasutatakse paljusid HSS-Co puure.
Roostevaba teras pole keeruline mitte ainult oma tugevuse tõttu, vaid ka seetõttu, et lõiketingimused võivad puurimise ajal muutuda.
Kui puur hõõrub lõikamise asemel, kui etteanne on liiga väike või kui puurimine peatub augu sees korduvalt, võib roostevaba terase pind muutuda kõvemaks.
Seejärel ei lõika järgmine lõikekäik enam algset materjali, vaid eelmise puurimise käigus tekkinud kõvemat kihti.
See võib lõikeserva väga kiiresti kahjustada.
Kliendisuhtluses on see üks olulisemaid selgitamist vajavaid punkte. Mõnikord süüdistatakse puurit lühikeses elueas, kuid tegelik põhjus on see, et töödeldavat detaili on puurimisprotsessi ajal raskem lõigata.

6. Jahutus, määrimine ja laastu eemaldamine on endiselt olulised
Teine levinud eksiarvamus on see, et koobaltist puurid ei vaja lõikevedelikku.
Koobalt parandab kuumakindlust võrreldes tavalise kõrgjõudlusega terasega, kuid see ei välista vajadust korraliku jahutuse ja määrimise järele.
Lõikevedelik aitab kolmel viisil:
  •See vähendab hõõrdumist lõikeserva juures
  •See aitab temperatuuri kontrollida
  •See parandab laastude eemaldamist
Ilma piisava jahutuse või määrimiseta püsivad kuumus ja laastud lõikeserva ümber kauem. See on eriti kahjulik pideva puurimise, sügavamate aukude või roostevaba terase rakenduste puhul.
Kobaltpuur võib küll vastu pidada raskematele tingimustele kui tavaline kiirraudteepuur, kuid see vajab siiski mõistlikku puurimiskeskkonda.