Tööstusturul on paljudel klientidel sageli küsimusi, näiteks:
Miks mõned puuriterad või keermepuurid näevad välja väga sarnased, aga hinnad on nii erinevad? Eriti viimase kahe aasta jooksul on paljud kliendid selgelt märganud lõikeriistade hindade ilmseid kõikumisi.
Tegelikult ei määra puuriterade ja keermepuuride hinda ükski tegur, vaid see on tooraine, tootmisprotsesside, jõudlusnõuete ja turutingimuste kombinatsiooni tulemus. Arutame lühidalt mõningaid olulisi tegureid, et selgitada hinnakujunduse aluseks olevat loogikat. Vaatleme tegelikke kulude koosseise toorainest kuni tootmiseni.
1. Tooraine maksumus, hinnakujunduse alus
Puuride ja keermepuuride südamikmaterjal on kiirlõiketeras (HSS).
HSS-i suurepärase lõikeomaduse põhjuseks on selle sees olevad legeerelemendid, näiteks volfram (W), molübdeen (Mo), koobalt (Co) jne. Oleme kuulnud erinevatest HSS-i klassidest, HSS 4341, M2, M35, M42, erinevus seisneb nende legeerelementide suhetes. Kõrgem sulami sisaldus parandab materjali kuumakindlust, kulumiskindlust ja kasutusiga, kuid suurendab ka materjali maksumust. Võib öelda, et tooraine maksumus määrab toote hinna „põhja“.
Levinud kiirlõiketerase klassidel on ilmsed erinevused jõudluses ja maksumuses:
• Standardne HSS / HSS 4341: sobib üldiseks materjalide töötlemiseks, suhteliselt madal hind
• M2: Stabiilne üldine jõudlus, laialdaselt rakendatav
• M35 (koobaltit sisaldav): Suurem kuumakindlus, sobib roostevabale terasele ja sarnastele materjalidele
• M42 (kõrge koobaltisisaldusega): Suurepärane kulumiskindlus ja punane kõvadus, ideaalne suure intensiivsusega pidevaks töötlemiseks
Suurem sulamisisaldus mitte ainult ei suurenda tooraine kulusid, vaid muudab ka tootmise keerulisemaks, mis kajastub lõpptoote hinnas.
Kiirlõiketerase puhul on volfram (W) üks olulisemaid legeerelemente, millel on võtmeroll puuriterase ja -keermestarvikute punase kõvaduse ja kulumiskindluse tagamisel.
Viimase kahe aasta ja eriti käesoleva aasta jooksul näitavad avalikud tööstusandmed, et volframi tooraine hinnad on püsinud kõrged ja kõikuvad. Selle põhjused on muu hulgas järgmised:
• Volframimaagi ressursside suur kontsentratsioon, mille tulemuseks on suhteliselt piiratud pakkumine
• Kasvavad keskkonnanõuetele vastavuse ja kaevandamiskulud
• Suurem nõudlus tipptasemel tootmise, uue energia ja sõjatööstuse järele.
Kiirlõiketerase tootmise puhul ei ole see hinnamuutus lühiajaline juhuslik sündmus, vaid pikaajaline ja struktuuriline kulude nihe. Selle tulemusel on suurenenud ka kiirlõiketerasest (nt M2, M35 ja M42) valmistatud puuriterade ja keermepuuride tootmiskulud. See on tavaline reaalsus, millega kogu tööstusharu silmitsi seisab.
Pildil on näha volframi hinna trend jaanuarist kuni 29. oktoobrini 2025. 2026. aasta detsembri lõpu seisuga on volframi hinnad jätkuvalt tõusnud. Võrreldes 2026. aasta algusega on peamiste volframtoodete hinnad märkimisväärselt tõusnud. Tööstusharu andmed näitavad, et põhiliste toorainete – sealhulgas volframkontsentraadi, ammooniumparavolframaadi (APT), volframpulbri ja tsementeeritud karbiidide volframpulbri – hinnad on üldiselt tõusnud üle 100%. Teatud volframtoodete ja koobaltipulbri hinnad on isegi lähenenud 200% kasvule või ületanud selle, hoides kiirlõiketerase tooraine üldised hinnad kõrgel tasemel.
2. Kuumtöötluse kvaliteet, toote toimivuse alus
Kuumtöötlus on üks olulisemaid, kuid mitte nähtavaid protseduure tootmise ajal. See määrab otseselt tööriista kõvaduse, sitkuse ja üldise stabiilsuse tegeliku töötlemise ajal. Hästi läbimõeldud kuumtöötlus saavutab hea tasakaalu kõvaduse ja sitkuse vahel. Ebastabiilne kuumtöötlus võib põhjustada mõrasid, purunemist või ebaühtlast kasutusiga. Samuti nõuab stabiilne ja kontrollitav kuumtöötlusprotsess tavaliselt suuremat energiatarbimist, rangemat temperatuuri reguleerimist ja keerukamat protsessijuhtimist. Neid investeeringuid ei ole aga toote välimusest kerge leida, vaid need määravad oluliselt selle toimivuse reaalsetes rakendustes.
3. Tootmisprotsessid ja kvaliteedikontroll mõjutavad töötlemise täpsust ja järjepidevust
Lisaks materjalidele ja kuumtöötlusele määravad tootmisprotsessid ja kvaliteedikontrollisüsteemid ühiselt puuriterade ja keermete töötlemise täpsuse, järjepidevuse ja pikaajalise stabiilse jõudluse tegeliku kasutamise ajal. Tegelikus tootmises kajastuvad eri tootmistasemete kulude erinevused peamiselt järgmistes aspektides:
• Üldine tootmisprotsessi ülesehitus, näiteks defektide määra kontroll
• Kas kasutatakse mitut täppislihvimisetappi või üheastmelist rullsepistamist
• Geomeetriliste parameetrite, näiteks lõikeservade, spiraalsete soonte ja tagumiste nurkade täpne juhtimine
• Kraanitoodete puhul on plii täpsuse ja tipptaseme järjepidevuse kontrolli tase
Suurem töötlemise täpsus tähendab suuremaid investeeringuid seadmetesse, pikemat töötlemisaega ja rangemat protsessikontrolli. Need tegurid mõjutavad otseselt tootmiskulusid ja ka toote stabiilsust masstootmise ajal.
Stabiilne tootekvaliteet sõltub süstemaatilisest ja pidevast kvaliteedikontrollisüsteemist. Tööstuslike kasutajate jaoks on partii järjepidevus ja pikaajaline stabiilne tarnevõime olulisemad kui ühe tellimuse hind. Põhjalik kvaliteedikontroll hõlmab tavaliselt järgmist:
• Tooraine kontroll
• Täppis- ja radiaalviske kontroll
• Kõvaduse testimine ja partii konsistentsi kontroll
• Vägivaldne puurimiskatse
Need investeeringud mitte ainult ei leia probleeme, vaid tagavad ka, et igal tootepartiil on sarnane ja prognoositav jõudlus. Lisaks on kasutusiga olulisem kui ühikuhind. Tööstuslikes rakendustes ei võrdu madal ühikuhind madala kogumaksumusega. Lühikese eluea ja halva stabiilsusega tooted põhjustavad sageli sagedasemat tööriistavahetust, töötlemise katkestusi ja valmistoote kvaliteedi kõikumisi. Seetõttu keskenduvad professionaalsemad kasutajad rohkem ühiku töötlemise kuludele kui ühe puuri või keermepuuri hinnale.
Postituse aeg: 24. detsember 2025